1、搗固煉焦技術發展歷程
我國是自上世紀30年代開始運用搗固煉焦技術進行煉焦，1998年前使用搗固煉焦技術的只有9個工廠。到2005年，炭化室的4.3m搗固焦爐技術成功投產，其設備在國內推廣。2007年初，5.5m的搗固焦爐技術于云南曲靖投產成功，隨后在河南、河北、江蘇等地陸續建設了多個5.5m搗固焦爐廠。2008年，6.25m搗固焦爐于河北唐山投產成功，至此，我國的搗固焦爐技術邁向了大型化進展。
2、搗固煉焦設備現狀
目前國內 新的大型搗固焦爐多使用廢氣循環、雙聯火道、貧煤氣、焦爐煤氣下噴等方式，具有加熱均勻、結構合理、熱等特色。隨著搗固焦爐的設計技術水平與配套設備水平的持續發展，我國的搗固焦爐技術會繼續朝 化、大型化發展，具體而言就是要采用致密硅磚、加大炭化室的容積、降低炭化室爐墻厚度并提高火道的溫度。
根據 新標準，目前國內的搗固焦爐主要有以下三種。
1)5.5m高搗固焦爐設備。5.5m高搗固焦爐是目前較為普及的一種設備，國內很多單位都可以進行建設。目前此類焦爐根據爐型的不同其炭化室寬度從500～554mm變化，其中炭化室的寬度為500mm時，因局部技術與搗固煤餅的高度不同有多個版本?！ ?.5m高搗固焦爐設備在環保與自動化水平角度都可以達到6m焦爐的水平，其各個單元結構的設計中會充分考慮搗固煉焦的操作要求與工藝特點。5.5m高搗固焦爐使用的搗固機主要有三類:24錘、30錘的固定式搗固機，21錘的微移動式搗固機。搗固機的移動方式和在控制提錘與 鉤時采用的是液壓傳動方法。
2)6.25m高搗固焦爐設備。6.25m高搗固焦爐中的焦爐設備 主要的特色就是使用了德國的SCP機，可以將搗固、推焦、裝煤三個操作一體化進行，地提高操作的效率。①SCP機可以增加單套車輛可以服務的煤爐孔數，使得焦爐設備可以一開一備。②使用變頻驅動的推焦桿，可以降低推焦過程產生的震動，有助于平穩推焦。取門機設備添加了記憶與位置檢測的功能，可以開閉爐門操作 ，爐門的密封性。③設置了由液壓缸驅動的裝煤裝置，可以縮短裝煤作業中底板與煤槽的懸臂長度。④SCP機的投資較大，維修和運行的成本比較高，對操作人員的要求也比較高。
3)6m高搗固焦爐設備。6m高搗固焦爐設備智能的集成了5.5m高搗固焦爐、6m高頂裝焦爐、6.25m高搗固焦爐的優點，并依據6m高搗固焦爐的優點，了對應的技術。6m高搗固焦爐設備使用了新型的高穩定性、大型的搗固裝煤車，大位移的細長搗桿結構與裝煤車兩側搓動分離式的脫膜結構，可以成功地解決焦爐高度變高時，搗固機錘子下落不穩定的問題，使得搗固焦爐的固定站設計高度得以大幅升高。此類搗固焦爐設備的搗固機錘數量有30個，通過5組的6錘式搗固機構成，這5組搗固機相互通過水平銷連接，各自的位置都可以互換。這種組合方式，使得搗固機的搗實密度與搗固效率都了提高。
