1、系統硬件構成
推焦車的爐號識別技術是推焦數據管理系統穩定運行的，很多焦化廠推焦數據管理系統的軟硬件和推焦車的爐號識別公用一套設備，可以節省成本，缺點是當出現故障時排查故障比較困難，針對這種情況，昆明焦化廠結合自身實際情況采用系統單獨運行的方式。
系統的構成：主要有一個控制室主站，兩個推焦車車載從站和一臺監控計算機構成基于工業以太網的分布式無線控制系統，此項目采用無線通信方式，可以 大限度的減少惡劣環境對系統的影響。
2、工作原理
該系統主要完成推焦計劃編制，推焦電流的顯示，推焦操作監視，報表上傳和打印。計劃編制：計劃編制根據自己生產實況采用手動編制，打開編排計劃與報表一覽——推焦計劃進入推焦計劃編排界面，在該界面輸入爐號、預結焦時間、預出焦時間——點擊保存完成數據的設定——點擊下傳計劃即可把數據傳到PLC模塊。通過現場數據的采集，將經過PLC模塊內部處理的數據通過無線電臺傳輸到上位機WINCC中，WINCC再經VB處理， 終操作員在編排計劃與報表一覽中可以監視到實際結焦時間、實際裝煤時間、推焦電流等數據。操作員根據自行需要進行數據報表打印。
3、 大推焦電流
推焦電流是焦化生產中重要的工藝參數，通過對它的檢測可監控推焦操作和判斷焦炭是否成熟，采用何種方式能夠準確的推焦電流是現在很多焦化廠都在探討與解決的問題。
推焦電流的檢測：推焦電流一般都在0～600A，為了 通常采用間接接入的方式測量。昆鋼項目中采用的方式即把推焦車從站中的推焦電流接入電流互感器以檢測實際推焦電流，從電流互感器引出兩根信號線接入電流變送器使其轉換為4～20mADC的標準信號，對此信號進行100ms掃描一次（掃描時間根據需要自行設定），每一次的掃描結果傳入到西門子PLC的AI硬件模塊上。
推焦過程一般分為四個階段：推焦啟動、接觸焦餅、推焦、推焦結束。判斷 大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動到推焦結束這個時間段內對其采集的電流信號進行對比，如果后一時刻的電流大于前一時刻，那么此刻的電流為 大推焦電流，則將此結果保存到CPU314的數據塊中，否則不予保存。如果后一時刻的電流小于前一時刻的電流，則前一時刻的電流為 大推焦電流。 后將 大推焦電流信號通過無線通信模塊CP340經電臺發送到控制室主站。
控制室主站接收到的數據存放在PLC模塊中，人機操作界面中WINCC通過MPI于PLC模塊建立連接讀取PLC中的數據，WINCC再通過DDE通道將數據傳送給VB進行處理， 終在監控計算機上顯示，記錄和打印 大推焦電流等信息。
該項目的無線傳輸電臺采用的是日本日精公司的ND250A，從站使用RS232接口電臺與PLC的通信模塊CP340相連，串口和無線通信速率組態為2400bps，發送和接受都設為20MS。
