當推焦車由人工操作變為全自動操作時，對操作過程中每一步驟執行的準確性有著 加嚴格的要求，任何錯誤信號都有可能造成人身和設備的重大 事故。這就需要全自動操作系統具有 加和完善的 措施，這也是系統研制成敗的關鍵。為此，針對關鍵環節采取了一系列的措施， 控制，提高系統的 綜合性能。
1、劃分工藝單元
在順序程序控制上，將整個煉焦生產工藝按 的相關性，劃分為一個個自動工藝單元，根據工藝要求，嚴格按順序邏輯控制，除可并行操作的自動單元外，嚴格按順序執行，上一單元自動操作沒有完成，下一個單元的自動操作決不執行。
2、增設控制信號
對于關鍵動作，在電氣接點上采取冗余方式，以全自動操作的信號源的性。同時在操作工進行爐門作業時，設置有操作工確認信號，以操作工的人身 等。
3、聯動功能
自動操作時每一步驟的聯鎖確認，這樣當司機進行全自動操作的時候，不能同時進行手動操作，手動按鈕不起作用，避免了誤操作，系統工作的 性。
4、設備完好率
全自動操作對推焦車各機電設備和四車聯鎖的完好性要求很高，任一設備損壞或運行異常都將影響全自動操作。針對部分爐號提門行程不夠、小爐門不好開啟等現象，對車上設備進行了相應的整改，每個爐門都能正常開啟，從而使整車設備的完好率始終保持在99%以上。
